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Precio Alumni: 
29,00 €
Precio Alumni Plus: 
19,00 €

Preparador de Maquinas CNC

Durante la jornada presencial se pondrá en práctica los conocimientos adquiridos mediante el uso, y puesta en marcha de diferentes componentes hidráulicos montados sobre un panel educacional. REQUISITOS: Es requisito para la realización de la práctica, haber trabajado los temas 1, 2, 3, 4, y 5 ya que en los mismos son descritos los elementos necesarios para la realización de la práctica, como son por ejemplo actuadores, válvulas direccionales, válvulas de presión, etc.

  • Ser capaz de definir claramente los ejes y puntos de referencia que posee una máquina-herramienta C.N.C. para una perfecta preparación de la misma.
  • Dominar los distintos procesos de búsqueda de los puntos de referencia de las máquinas C.N.C. que se utilizan habitualmente en la industria.
  • Conocer cómo estos puntos de referencia se definen en el programa de control utilizado; en concreto, haciendo uso del software comercial Sinumerik 840 de Siemens, de amplia difusión en el mercado.
  • Dotar al alumno de los conocimientos necesarios para poder llevar a cabo correctamente el control de las herramientas, mediante los diferentes procesos de medición de las mismas. Asimismo, controlar y contrarrestar el sucesivo desgaste que sufrirá la herramienta por su uso progresivo.
 
Módulo 1.- La máquina CNC
1.Sistemas de ejes.
2.Puntos de orígen y referencias.
2.1.Definiciones y nomenclatura utilizada.
3.Proceso de búsqueda de cero pieza.
3.1.Búsqueda de referencia o “Ref Point”.
3.2.Decalaje de origen en torno: la búsqueda del cero pieza.
3.2.1.El concepto de frames programables.
3.2.2.Procesos de búsqueda de cero pieza.
3.3.Decalaje de origen en fresadora: la búsqueda del cero pieza.
3.3.1.Procesos de búsqueda de cero pieza.
 
Módulo 2.- Control de la herramienta
1.Datos de la herramienta.
2.Correctores de herramienta.
2.1.Ejemplo comparativo de introducción de datos.
3.Cálculo de la longitud nominal de la herramienta.
3.1.Cálculo de longitud de herramienta para torno.
3.2.Cálculo de longitud de herramienta para fresadora.
3.3.Otro planteamiento: el reglaje según herramienta base.
4.Compensación de herramienta.
4.1.Compensación del radio en operaciones de torneado.
4.2.Compensación del radio en operaciones de fresado.
4.3.Corrección longitudinal en operaciones de fresado.
5.Compensación del desgaste sufrido por la herramienta.
5.1.Comprobación del desgaste en torno.
5.1.1.Corrección del desgaste en torno en el eje X.
5.1.2.Corrección del desgaste en torno en el eje Z.
5.2.Comprobación del desgaste en fresa.
5.2.1.Corrección del desgaste para fresa en radio.
5.2.2.Corrección del desgaste para fresa en longitud.

Este curso tiene una duración de 20 horas a realizar en un período de 3 meses

Finalizado el curso y tras superar la evaluación, recibirás de forma automática un Certificado acreditando el aprovechamiento del  mismo.